MIDEA Air Conditioning: RAC Installation & Product Training.

Pada 28 April yang lepas, saya telah mengikuti satu training atau seminar bersama MIDEA. Agak lama tidak berkongsi hasil seminar di blog ini kerana kesibukan tugas dan biasanya dapatan dari seminar juga lebih kurang sama. Walaubagaimanapun seminar kali ini agak menarik bagi saya.

MIDEA disebut sebagai my-dea telah memperkenalkan model baru All Easy Series iaitu model yang agak menarik dari segi pemasangan dan penyelenggaraan. Model ini terutamanya unit dalam (indoor) kelihatan sama seperti jenama lain tetapi ada perbezaan yang dapat memberi kemudahan kepada pemasang (installer) dan juga pengguna biasa. Malah jika anda ada sedikit kemahiran dan pengetahuan anda boleh melakukan servis kimia pada indoor dengan sendiri tanpa mengupah juruteknik lagi!! Antaranya ialah :

  • Sendal pada plat pendakap unit dalam.

2 sendal pada kiri dan kanan plat pendakap ini memudahkan pemasangan paip kuprum bagi pemasangan jenis piping concealed. Pemasangan jenis ini lebih kemas dan tentunya menggembirakan hati penggguna lebih – lebih lagi pemasangan di rumah baru.

  • Penapis udara

Bahagian utama yang perlu di servis pada unit dalam. Jika tidak di servis pastinya memberi kesan kepada penyejukan bilik. Sebenarnya pengguna perlu membersihkan penapis udara setiap 2/3 minggu kerana habuk dan kotoran yang melekat pada penapis tersebut. Bagi kebanyakkan jenama lain anda boleh rujuk nota lepas saya berkaitan teknik mudah menservis penapis udara.

Bagi model All Easy Series ini, penapis udara hanya perlu di tarik ke atas sahaja dan sedia untuk dibersihkan tanpa perlu membuka penutup hadapan unit.

  • Blower & Cooling Coil

Merupakan 2 komponen utama pada unit dalam yang perlu dibersihkan secara berkala. Biasanya setahun sekali atau jika penggunaan yang kerap ia perlu dibesihkan setiap 8 bulan. Komponen ini juga amat mudah ditanggalkan. Jika tidak silap saya, dengan 6 skru sahaja anda boleh membawa turun blower dan takungan air yang perlu di bersihkan. Manakala cooling coil boleh dibersihkan pada unit sahaja.

  • Manual button

Button ini digunakan untuk menghidupkan unit jika tiada remote atau remote hilang ataupun remote rosak. Button ini biasanya dapat dilihat dengan membuka penutup hadapan unit di sebelah kanan.

Berbeza model All Easy Series, ia berada ditepi indoor sebelah kanan di bahagian luar. Tanpa perlu membuka apa – apa komponen anda boleh tekan sahaja button ini bila memerlukannya. Ibarat ON/OFF handphone pula..:)

Begitulah serba sedikit perbezaan kreatif yang dapat saya lihat seperti yang telah di sampaikan oleh penceramah. Semuanya untuk memudahkan dari mula pemasangan hinggalah ke penyelenggaraan, All Easy Series iaitu Easy Installation, Easy Maintenance dan Easy Clean.

Gambar-gambar seminar:

Cenderahati MIDEA. Terima kasih!!

Pengenalan Kepada MRACS.

MRACS (Malaysia Refrigeration & Air Conditioning Specialist Organization) atau Pertubuhan Pakar Penyejukbekuan & Penyaman Udara Malaysia merupakan pertubuhan untuk mengumpul semua pengusaha, ahli akademik, usahawan, jurutera dan juruteknik yang berada dalam bidang penyaman udara di bawah satu komuniti dengan menyediakan agenda dan aktiviti yang bermanfaat kepada ahli yang berdaftar. Pertubuhan ini diharap dapat menjadi titik rujuk kepada semua pengusaha,pekerja,usahawan, jurutera dan juruteknik penyaman udara.

MRACS mempunyai Jawatankuasa di seluruh Malaysia mengikut Negeri, Daerah dan Cawangan. MRACS terdiri daripada 3 bahagian iaitu :

  • AKADEMIK -Terdiri daripada tenaga pengajar dan penyelidik dari Universiti Tempatan & Institusi Kemahiran yang mempunyai kepakaran dalam bidang HVACR.
  • INDUSTRI – Terdiri dari pengilang dan pembekal barangan dan peralatan yang berkaitan dengan HVACR.
  • USAHAWAN /PENGUSAHA / PEKERJA – Terdiri daripada penyedia perkhidmatan dan pekerjaan yang berkaitan dengan HVACR.

OBJEKTIF

MRACS merupakan sebuah pertubuhan yang mengumpulkan pakar-pakar Penyejukbekuan & Penyaman Udara dari pelbagai bidang iaitu akademik, industri dan pengusaha serta usahawan yang berkecimpung dalam bidang tersebut. MRACS juga bakal menyediakan satu platform mengikut bidang dan kepakaran setiap ahli dengan memberikan panduan serta rangkaian kerjasama diantara industri dan agensi-agensi kerajaan.

MISI

Menyatupadukan kepakaran dari pelbagai bidang melalui bantuan dan kerjasama rangkaian pertubuhan.

VISI

Memastikan semua ahli MRACS diiktiraf sebagai tenaga pakar dan mempunyai pensijilan yang bertauliah dan diiktiraf.

Objektif, Misi & Visi MRACS
Objektif, Misi & Visi MRACS

Matlamat MRACS
Matlamat MRACS

Bagaimana untuk menyertai MRACS?.

Keahlian terbuka kepada semua yang mempunyai kepakaran dan terlibat didalam bidang HVACR. Walaubagaimanapun bagi yang tidak dapat memenuhi syarat ahli biasa, boleh mendaftar sebagai ahli bersekutu.

  1. AHLI BERSEKUTU – Terbuka kepada mereka yang tidak dapat memenuhi kriteria ahli biasa.
  2. AHLI KEHORMAT – Terdiri daripada mereka yang berjasa kepada masyarakat dan boleh memberi sumbangan kepada pertubuhan. Mereka ditentukan oleh Jawatankuasa dan terkecuali dari pembayaran yuran.
  3. AHLI SEUMUR HIDUP – Terbuka kepada Ahli Biasa yang membayar yuran sekaligus.
  4. AHLI REMAJA – Terbuka kepada mereka yang berumur 18 tahun ke bawah. Mereka perlu mendapatkan surat kebenaran bertulis daripada ibu bapa atau penjaga yang sah.Mereka tidak boleh mengundi atau memegang jawatan dalam Pertubuhan.

Jenis - jenis keahlian MRACS
Jenis – jenis keahlian MRACS

Untuk memohon pembaca boleh muaturun borang permohonan di bawah. Seterusnya lengkapkan borang permohonan berserta gambar dan emel ke mracs.malaysia@gmail.com (u/p : En Fakhrolanwar Yunus)

“Menuju Agenda Nasional”

FB Rasmi :https://www.facebook.com/mracsofficial/

Apa Itu MSDS?

MSDS adalah singkatan kepada Material Safety Data Sheet ataupun dipanggil Chemical Safety Data Sheet (CSDS). MSDS amat penting dalam menyediakan pengguna yang akan mengendalikan bahan kimia dengan maklumat – maklumat seperti  pengendalian yang selamat, maklumat fizikal bahan kimia tersebut, tahap keracunan, kesan kepada kesihatan, pertolongan cemas yang berkaitan, kereaktifan, penyimpanan, pelupusan, perlindungan keselamatan dan pengurusan tumpahan. MSDS telah ditetapkan di dalam Peraturan 9(1) Occupational Safety And Health (Classification, Packaging and Labeling of Hazardous Chemicals) Regulations 1997 di mana pembekal  wajib membekal MSDS terkini  kepada pengguna. Pembekal juga perlu mengemaskini maklumat di dalam MSDS dari semasa ke semasa dan memaklumkan kepada pengguna dengan menghantar salinan terkini.

Material Safety Data Sheets
Material Safety Data Sheets

MSDS diwujudkan bertujuan untuk:

  1. Memastikan pengguna memahami peraturan keselamatan yang diperlukan apabila mengendalikan bahan kimia tersebut.
  2. Mewujudkan kesedaran akan bahaya bahan kimia tersebut.
  3. Memastikan pengguna sedar tanda – tanda apabila terdedah  kepada bahan kimia tersebut.
  4. Menggalakkan pengguna memikirkan strategi untuk menjaga keselamatan diri ketika mengendalikan bahan kimia tersebut.

Di dalam MSDS, terdapat 16 maklumat yang wajib ada iaitu:

  1. Chemical product name (common or trade) and company identification
  2. The composition / information of the ingredients
  3. Hazard identification
  4. First aid measures
  5. Fire fighting measures
  6. Accidental release measures
  7. Handling and storage
  8. Exposure controls and personal protection
  9. Physical and chemical properties
  10. Stability and reactivity
  11. Toxicology information
  12. Ecological information
  13. Disposal information
  14. Transport information
  15. Date of preparation on the MSDS / CSDS
  16. Other information

Contoh MSDS bagi bahan – bahan berikut boleh dimuaturun di bawah:

  • Refrigerant Gas R22
  • Refrigerant Gas R134a
  • Refrigerant Gas R410A
  • Refrigerant Gas R32
  • Vacuum Pump Oil
  • Alkaline Coil Cleaner
  • Thinner
  • MAPP Gas

Muaturun:

Sumber:

  • https://ktm-uitm.blogspot.my
  • https://www.chbullsafetytraining.com/

Pengendalian Bahan Pendingin : Bahagian 1.

Dalam bahagian pertama ini, saya akan menulis dan berkongsi berkaitan silinder penyimpanan (recovery cylinder) di bawah tajuk pengendalian bahan pendingin. Silinder penyimpanan atau recovery cylinder juga dikenali dengan nama lain sebagai tangki penyimpanan (recovery tank) atau tangki penerima (receiver tank). Terdapat pelbagai jenama pembuat untuk recovery cylinder seperti Robinair, Mastercool, Manchester dan lain – lain. Recovery cylinder dapat dikenali dengan warna kuning pada bahagian atas silinder dan kelabu pada badan silinder manakala saiznya ditentukan oleh berat maksimum bahan pendingin yang boleh ditampung oleh silinder. Walaubagaimanapun berat sebenar bahan pendingin perlu ditentukan secara pengiraan yang akan ditunjukkan di bawah.

Pelbagai saiz recovery cylinder di pasaran.

a) Tujuan recovery cylinder.

Silinder ini digunakan untuk menyimpan bahan pendingin bagi tujuan digunakan semula. Ini membolehkan kerja-kerja baikpulih dilakukan tanpa membebaskan bahan pendingin ke udara. Langkah ini adalah satu good practice dalam pengendalian bahan pendingin yang di syaratkan oleh Jabatan Alam Sekitar kerana bahan pendingin mempunyai kesan kepada Ozone Depletion Potential (ODP) dan Global Warming Potential (GWP).

b) Bahagian – bahagian utama recovery cylinder.

4 bahagian utama bagi recovery cylinder.

Bahagian utama luaran recovery cylinder ditunjukkan dalam rajah di atas. Manakala bahagian dalam recovery cylinder mengandungi ruang untuk liquid (bawah) dan vapour (atas).

Bahagian liquid dan vapour dalam recovery cylinder.

Safety auto float device & dip tube for liquid transfer.

c) Label pada name plate recovery cylinder.

Bagi setiap recovery cylinder terdapat name plate yang mengandungi maklumat penting silinder tersebut. Ia sangat penting untuk di fahami dan memberi maksud tertentu kepada cara penggunaan dan keselamatan silinder tersebut.

Berikut adalah huraian pada setiap label dalam rajah di atas.

d) Jenis – jenis tekanan silinder dan kaedah pengiraan.

Terdapat 5 jenis tekanan yang perlu difahami berkaitan recovery cylinder ini iaitu:

  • Tekanan servis
  • Tekanan maksimum
  • Tekanan pengujian
  • Tekanan pelepasan (relief pressure)
  • Tekanan pelegaan

Tekanan servis diperolehi dari name plate recovery cylinder. Dalam kes ini saya ambil 400 psig berdasarkan bahagian c di atas. Tekanan servis merujuk kepada tekanan standard pengendalian bahan pendinginan semasa kerja – kerja recovery.

Tekanan maksimum ialah tekanan maksimum bahan pendingin dalam silinder yang dibenarkan. Tekanan pengujian adalah tekanan yang di buat keatas silinder di pusat uji. Ia lebih tinggi dari tekanan maksimum bagi menjamin keselamatan semasa penggunaan. Tekanan pelepasan ialah tekanan minima di mana gas akan dilepaskan untuk mengelak silinder dari meletup. Ia adalah 75% dari tekanan pengujian.

Tekanan pelegaan pula adalah perbezaan antara tekanan servis dan tekanan maksimum.

Pengiraan tekanan – tekanan di atas:

  • Tekanan servis = 400 psig.
  • Tekanan maksimum = Tekanan servis  X 5/4 = 500 psig.
  • Tekanan pengujian = Tekanan servis X 2 = 800 psig.
  • Tekanan pelepasan (relief pressure) = 75% X Tekanan pengujian = 0.75 X 800 = 600 psig.
  • Tekanan pelegaan = Tekanan maksimum – Tekanan servis = 500 – 400 = 100 psig.

Saya ringkaskan dalam carta di bawah:

e) Pengiraan berat silinder.

Dari name plate recovery cylinder (bahagian c) di atas maklumat berikut diperolehi:

WC = 47.6 LBS , TW = 27.5 LBS;

Berat maksimum bahan pendingin yang dibenarkan ialah 47.6 LBS. Walaubagaimanapun tahap selamat kapasiti bahan pendingin ialah 80% daripada WC. Shut Off switch akan menghalang bahan pendingin daripada masuk dengan menghantar isyarat untuk memberhentikan proses recover ke recovery machine apabila kapasiti silinder mencapai 80%.

Oleh itu berat bahan pendingin yang dibenarkan ialah 80% X 47.6 = 38.08 LBS.

Berat kasar = Berat tangki + Berat bahan pendingin  = 27.5 + 38.08 = 65.58 LBS.

f) Langkah – langkah keselamatan berkaitan recovery cylinder.

  • Elakkan silinder dari terjatuh.
  • Simpan di tempat yang kering, elakkan dari pancaran cahaya matahari secara terus.
  • Silinder hendaklah di hantar ke pusat uji semula setiap 5 tahun untuk ujian kebocoran dan kakisan.
  • Jangan campur bahan pendingin untuk mengelakkan bahan pendingin contaminated (tercemar). Satu silinder untuk satu bahan pendingin sahaja.
  • Silinder bertekanan 400 psig adalah wajib bagi bahan pendingin R-410A.
  • Pastikan penutup injap sentiasa di pasang bagi mengelak berlakunya kebocoran.
  • Sentiasa memastikan penggunaan silinder tidak melebihi berat maksimum dibenarkan dan tekanan maksimum yang dibenarkan.
  • Simpan silinder dalam kedudukan tegak dan ke atas.

g) Latihan RSS

Latihan di bawah disertakan untuk mengukuhkan pemahaman pembaca berkaitan catatan ini.

h) Bahan berkaitan.

i) Rujukan.

  • The National CFC – Phase Out Plan RSS Operation Manual                      

j) Klik pada image untuk paparan lebih jelas.

Perbandingan Bahan Pendingin R-410A, R-22, R-32, R-290, R-134A dan R-600A.

Bahan pendingin atau refrigerant yang dinyatakan di atas banyak digunakan dalam sistem penyaman udara rumah, peti sejuk dan kenderaan. Pada 1990-an masyarakat dunia mula sedar tentang chlorofluorocarbons atau CFC dan kesannya kepada penipisan lapisan ozon. Maka bahan pendingin baru mula diperkenalkan secara berperingkat dengan mengambil kira 2 faktor utama iaitu  Ozone Depletion Potential (ODP) dan Global Warming Potential (GWP) bahan pendingin tersebut. Bahan pendingin dikategorikan kepada 4 kategori UTAMA iaitu CFC, HCFC, HFC dan HC. Semua unsur ini memberi kesan ODP dan GWP yang berbeza.

Kategori utama bahan pendingin dan unsur yang terkandung.

Apakah bahan pendingin?

Bahan pendingin atau dikenali juga sebagai refrigerant digunakan dalam sistem penyejukan dan penyamanan udara sebagai penyerap haba di dalam penyejat dan menyingkirkan haba tersebut di dalam pemeluwap. Di dalam penyejat, bahan pendingin bertukar bentuk daripada cecair sejuk kepada gas sejuk dalam keadaan tekanan rendah semasa proses penyejatan. Di dalam pemeluwap pula, setelah haba disingkirkan, bahan pendingin akan bertukar bentuk daripada gas panas kepada cecair panas dalam keadaan tekanan tinggi semasa proses pemeluwapan. Rujuk nota lepas saya berkaitan bahan pendingin di ruangan ini.

Dalam catatan ini, saya akan membuat perbandingan bahan pendingin dalam tajuk di atas dan kenapa bahan pendingin kategori hidrokarbon di perkenalkan.

No bahan pendingin dan formula kimia.

Ozone Depletion Potential (ODP).

Ozone Depletion Potential atau potensi penipisan ozon adalah ukuran  kemampuan CFCs dan HCFCs memusnahkan lapisan ozon. Bahan pendingin kategori CFC mempunyai nilai ODP tertinggi dan tidak digunakan lagi.

Jadual kandungan ODP mengikut kategori bahan pendingin.

Global Warming Potential (GWP).

Global Warming Potential atau potensi pemanasan global adalah ukuran relatif gas rumah hijau memerangkap haba. Kumpulan gas rumah hijau iaitu karbon diokasida, karbon monoksida, chlorofluorocarbons atau CFC, metana dan nitrogen oksida boleh menghalang dan memerangkap haba bumi daripada terbebas keluar ke angkasa. Gas ini membenarkan sinaran matahari menembusinya tetapi menghalang pembebasan semula sinaran tersebut ke atmosfera. Kesannya suhu bumi akan meningkat secara global. Kesan UTAMA dari pemanasan global ini ialah berlakunya perubahan iklim (climate change). Suhu bumi telah meningkat dua darjah dan kadarnya berbeza mengikut benua dan kawasan tertentu.

Nilai GWP setiap bahan pendingin.

Bahan pendingin lama, masa kini dan akan datang.

Bahan pendingin yang biasa digunakan sebelum ini ialah CFC, yang biasa dipanggil Freon. Freon adalah jenama untuk bahan pendingin “R-12” oleh DuPont. Pada tahun 1990-an dan 2000-an, CFC digantikan dengan HCFC (hydrochlorofluorocarbon) dan HCFC yang paling biasa ialah “R-22”. Bagaimanapun, HCFCs hanya sedikit lebih baik daripada CFC kerana ia mengandungi klorin, yang berbahaya bagi alam sekitar. Untuk menghilangkan klorin dari bahan pendingin, pengeluar mencipta satu lagi bahan pendingin yang dipanggil HFCs (atau Hydro Fluro Carbons). Walaupun berpotensi kepada pemanasan global, tetapi ia lebih baik daripada HCFC kerana tidak memberi kesan kepada lapisan ozon. HFC yang paling biasa digunakan sebagai bahan pendingin dalam penyaman udara ialah R-410A. Bahan pendingin ini lebih baik daripada R-22 dari segi ODP dan kecekapan tenaga, tetapi ia masih menyebabkan kesan pemanasan global. Beberapa lagi HFCs yang biasa digunakan dalam penyaman udara ialah R-32 dan R-134A dalam peti sejuk. R-32 adalah lebih baik daripada R-410A dari segi GWP, tetapi ia masih merupakan HFCs.

Bahan pendingin masa kini pada unit penyaman udara rumah yang menggunakan R-410A dan R-32.

Bermula 2016 bahan pendingin jenis R22 telah dihentikan pengeluarannya dan tidak dihasilkan lagi oleh kilang pengeluar utama seperti York, Daikin, Panasonic, dan lain – lain. Semua unit penyaman udara menggunakan bahan pendingin R-410A samaada model inverter atau non inverter. Antara sebabnya adalah bahan pendingin tersebut (R22) masih menyumbang kepada penipisan lapisan ozon. Selain itu, ianya juga kurang kemampuan untuk menyerap dan membebaskan haba berbanding bahan pendingin R-410A.

Bahan pendingin yang terkini dan paling mesra alam yang terdapat di pasaran ialah “R-290” dan “R-600A”. Ia adalah dari kumpulan HC atau Hidrokarbon, dan nama kimia mereka adalah “Propane” untuk R-290 dan “Iso-Butane” untuk R-600A. (Rujuk rajah kedua di atas). Bahan pendingin ini benar-benar bebas halogen, tidak mempunyai potensi penipisan ozon dan paling rendah dari segi potensi pemanasan global. Ia juga mempunyai kecekapan tenaga lebih tinggi tetapi mudah terbakar kerana dalam kumpulan hidrokarbon.

Perbandingan ODP & GWP Bahan Pendingin R-410A, R-22, R-32, R-290, R-134A dan R-600A.

Sumber

Kesimpulannya, jika faktor kecekapan tenaga dan pemanasan global di ambil kira, maka bahan pendingin R-290 adalah pilihan terbaik untuk penyaman udara dan R-600A untuk peti sejuk. Malaysia mula memperkenalkan satu standard iaitu MS 2678:2017 FLAMMABLE REFRIGERANT SYSTEM-CODE OF PRACTICE untuk penggunaan bahan pendingin ini memandangkan ia dalam kategori bahan mudah terbakar. Untuk pengetahuan pembaca Jabatan Standard Malaysia (Standards Malaysia) ada menganjurkan seminar berkaitan penggunaan gas ini yang bertujuan:

  • Memberikan pengetahuan tentang keperluan semasa refrigeran mudah bakar di Malaysia. 
  • Mengaplikasikan Piawaian Malaysia, MS 2678:2017 dalam amalan sebenar penggunaan refrigeran mudah bakar. 
  • Penyelarasan aktiviti penggunaan refrigeran mudah bakar mengikut Piawaian melalui penyertaan daripada sektor awam dan swasta.

Jika berminat boleh rujuk pada iklan di bawah atau muaturun risalah ini untuk mendapatkan borang penyertaan.

Muaturun risalah : Brochure flammable gas (cikgunas.net).

Seminar Flammable Refrigerant System.

Rujukan:

  • https://www.bijlibachao.com
  • https://www.linde-gas.com
  • The National CFC – Phase Out Plan RSS Operation Manual

Klik pada image untuk paparan lebih jelas



Related Posts Plugin for WordPress, Blogger...