4 Sebab Penapis Udara Perlu Di Bersihkan.

Penapis udara adalah salah satu komponen yang terdapat dalam setiap unit penyaman udara . Fungsi utama adalah untuk menapis habuk, asap, jerebu dan kotoran yang terdapat dalam udara persekitaran bilik. Malah sesetengah penapis udara masa kini juga dapat menapis bakteria dan virus! Rajah di bawah menunjukkan beberapa contoh penapis udara untuk beberapa jenama masa kini.

Namun perkara yang sering diabaikan oleh pengguna ialah tidak membersihkan penapis udara dan akibatnya kotoran telah berkumpul terlalu banyak pada penapis udara. Mungkin anda merasakan unit masih sejuk ditambah pula penapis ini berada di dalam (tidak nampak), maka ramai yang menganggap ia tidak penting untuk di bersihkan. Lihatlah apa yang berlaku pada penapis udara seperti rajah di bawah jika ia tidak di bersihkan.

This image has an empty alt attribute; its file name is filter3-1024x683.jpg
Mitshubishi Heavy Industries – 2HP
This image has an empty alt attribute; its file name is filter1-1024x384.jpg
YORK – 1HP

 

This image has an empty alt attribute; its file name is filter-2-1024x384.jpg
MIDEA – 1HP

4 Sebab Penapis Udara Perlu Di Bersihkan.

1. Mengekalkan udara bersih dalam bilik.

Jika penapis udara kerap di bersihkan maka udara dalam bilik akan kekal bersih dan segar. Ia sangat penting untuk kesihatan anda. Penapis udara yang kotor boleh menyumbang kepada penyakit lain terutama kepada kanak-kanak dan mereka yang ada alergi atau asma. Bagaimana penapis ini dapat menapis udara dalam bilik?

Udara panas dalam bilik akan naik ke atas dan di serap oleh penapis udara semasa proses penyejukan bilik. Semasa udara melalui penapis inilah partikel, zarah dan habuk kotor di tapis. Serapan haba panas ini dipanggil proses penyejatan dalam kitaran penyejukan yang menghasilkan udara lebih sejuk (suhu lebih rendah dari suhu udara asal). 

  • Intake air – udara dalam bilik yang diserap (panas)
  • Discharge air – udara yang di hembus keluar dari unit (sejuk)

2. Memastikan unit beroperasi dengan optimum.

Unit penyaman udara bekerja berdasarkan kapasiti pendinginan yang diperlukan oleh bilik tersebut. Apabila penapis udara kotor, kadar serapan haba kurang dan kita akan merasa kurang sejuk. Ini kerana haba dalam bilik tidak dapat dipindahkan kerana terhalang oleh penapis yang kotor. Oleh itu unit tidak dapat beroperasi secara optimum dalam proses pemindahan haba.

3. Menjimatkan kos elektrik.

Unit yang beroperasi dengan penapis udara kotor boleh meningkatkan bil elektrik anda! Ini kerana unit akan sentiasa beroperasi untuk memindahkan haba tetapi tidak dapat mencapai suhu yang ditetapkan. Lagi lama tempoh operasi unit tersebut untuk mencapai suhu yang di ‘ set’ kan bermakna lagi banyak tenaga elektrik yang digunakan. Secara tidak langsung bil elektrik anda akan meningkat.

4. Jangka hayat unit.

Apabila unit tidak dapat beroperasi secara optimum bermakna ia bekerja lebih dari kemampuan sebenar. Apabila ini berterusan maka ia akan menyebabkan jangka hayat unit berkurangan. Dengan erti kata lain unit akan cepat rosak dan anda akan mengalami kerugian besar.  Membersihkan penapis udara adalah salah satu rutin dalam penyelenggaraan berkala unit. Walaupun ia kecil tetapi memberi kesan besar kepada operasi unit. Oleh itu jangan ambil mudah perkara ini!!

Bilakah masa yang sesuai untuk membersihkan penapis udara ? Berapa kerapkah penapis udara perlu di bersihkan? Jawapan kepada persoalan ini bergantung kepada udara persekitaran tempat tinggal anda dan tempoh anda menggunakan unit penyaman udara sehari. Anda boleh mulakan dengan 2 minggu sekali dan lihat pada kotoran penapis udara. Jika tidak berapa kotor boleh lah anda lakukan sebulan sekali. Jika terlampau kotor maka anda perlu lakukan sekerap yang mungkin.

Untuk  membersihkan penapis udara bukanlah perkara yang sukar. Anda boleh lakukan sendiri seperti rutin harian yang lain contohnya membersihkan kipas angin. Anda juga tidak memerlukan sebarang peralatan seperti screw driver  untuk mengeluarkan penapis udara. Mari kita lihat 5 langkah mudah berikut:

Langkah 1: ‘OFF’ kan unit dan keluarkan palam 3 pin dari soket.

Langkah 2: Buka penutup hadapan (front grill) dengan cara menarik ke atas dari kedua – dua hujung sisi front grill (point  X) dan keluarkan penapis udara.

This image has an empty alt attribute; its file name is keluarkan-penapis-udara.png

This image has an empty alt attribute; its file name is keluarkan-penapis-udara-2.png

Langkah 3: Bersihkan / Cuci dengan air yang bersih. Anda juga boleh menggunakan penyedut hampagas untuk membuang kotoran pada penapis udara.

This image has an empty alt attribute; its file name is cuci-penapis-udara.png

Langkah 4: Jemur dan keringkan. Tidak perlu cahaya secara langsung dari matahari.

This image has an empty alt attribute; its file name is jemur-penapis-udara.png

Langkah 5: Masukkan semula penapis dan tutup semula penutup hadapan (front grill) unit.

This image has an empty alt attribute; its file name is pasang-semula.png

Dengan 5 langkah mudah ini anda telah berjaya membersihkan penapis udara. Kesannya sangat besar kepada udara persekitaran dalam bilik anda dan kepada unit penyaman udara itu sendiri. Ayuh mulakan!!

Rujukan:

  • Handbook For Non-Ducted Residential & Light Commercial Air Conditioning Units.

MIDEA Air Conditioning: RAC Installation & Product Training.

Pada 28 April yang lepas, saya telah mengikuti satu training atau seminar bersama MIDEA. Agak lama tidak berkongsi hasil seminar di blog ini kerana kesibukan tugas dan biasanya dapatan dari seminar juga lebih kurang sama. Walaubagaimanapun seminar kali ini agak menarik bagi saya.

MIDEA disebut sebagai my-dea telah memperkenalkan model baru All Easy Series iaitu model yang agak menarik dari segi pemasangan dan penyelenggaraan. Model ini terutamanya unit dalam (indoor) kelihatan sama seperti jenama lain tetapi ada perbezaan yang dapat memberi kemudahan kepada pemasang (installer) dan juga pengguna biasa. Malah jika anda ada sedikit kemahiran dan pengetahuan anda boleh melakukan servis kimia pada indoor dengan sendiri tanpa mengupah juruteknik lagi!! Antaranya ialah :

  • Sendal pada plat pendakap unit dalam.

2 sendal pada kiri dan kanan plat pendakap ini memudahkan pemasangan paip kuprum bagi pemasangan jenis piping concealed. Pemasangan jenis ini lebih kemas dan tentunya menggembirakan hati penggguna lebih – lebih lagi pemasangan di rumah baru.

  • Penapis udara

Bahagian utama yang perlu di servis pada unit dalam. Jika tidak di servis pastinya memberi kesan kepada penyejukan bilik. Sebenarnya pengguna perlu membersihkan penapis udara setiap 2/3 minggu kerana habuk dan kotoran yang melekat pada penapis tersebut. Bagi kebanyakkan jenama lain anda boleh rujuk nota lepas saya berkaitan teknik mudah menservis penapis udara.

Bagi model All Easy Series ini, penapis udara hanya perlu di tarik ke atas sahaja dan sedia untuk dibersihkan tanpa perlu membuka penutup hadapan unit.

  • Blower & Cooling Coil

Merupakan 2 komponen utama pada unit dalam yang perlu dibersihkan secara berkala. Biasanya setahun sekali atau jika penggunaan yang kerap ia perlu dibesihkan setiap 8 bulan. Komponen ini juga amat mudah ditanggalkan. Jika tidak silap saya, dengan 6 skru sahaja anda boleh membawa turun blower dan takungan air yang perlu di bersihkan. Manakala cooling coil boleh dibersihkan pada unit sahaja.

  • Manual button

Button ini digunakan untuk menghidupkan unit jika tiada remote atau remote hilang ataupun remote rosak. Button ini biasanya dapat dilihat dengan membuka penutup hadapan unit di sebelah kanan.

Berbeza model All Easy Series, ia berada ditepi indoor sebelah kanan di bahagian luar. Tanpa perlu membuka apa – apa komponen anda boleh tekan sahaja button ini bila memerlukannya. Ibarat ON/OFF handphone pula..:)

Begitulah serba sedikit perbezaan kreatif yang dapat saya lihat seperti yang telah di sampaikan oleh penceramah. Semuanya untuk memudahkan dari mula pemasangan hinggalah ke penyelenggaraan, All Easy Series iaitu Easy Installation, Easy Maintenance dan Easy Clean.

Gambar-gambar seminar:

Cenderahati MIDEA. Terima kasih!!

Pengenalan Kepada MRACS.

MRACS (Malaysia Refrigeration & Air Conditioning Specialist Organization) atau Pertubuhan Pakar Penyejukbekuan & Penyaman Udara Malaysia merupakan pertubuhan untuk mengumpul semua pengusaha, ahli akademik, usahawan, jurutera dan juruteknik yang berada dalam bidang penyaman udara di bawah satu komuniti dengan menyediakan agenda dan aktiviti yang bermanfaat kepada ahli yang berdaftar. Pertubuhan ini diharap dapat menjadi titik rujuk kepada semua pengusaha,pekerja,usahawan, jurutera dan juruteknik penyaman udara.

MRACS mempunyai Jawatankuasa di seluruh Malaysia mengikut Negeri, Daerah dan Cawangan. MRACS terdiri daripada 3 bahagian iaitu :

  • AKADEMIK -Terdiri daripada tenaga pengajar dan penyelidik dari Universiti Tempatan & Institusi Kemahiran yang mempunyai kepakaran dalam bidang HVACR.
  • INDUSTRI – Terdiri dari pengilang dan pembekal barangan dan peralatan yang berkaitan dengan HVACR.
  • USAHAWAN /PENGUSAHA / PEKERJA – Terdiri daripada penyedia perkhidmatan dan pekerjaan yang berkaitan dengan HVACR.

OBJEKTIF

MRACS merupakan sebuah pertubuhan yang mengumpulkan pakar-pakar Penyejukbekuan & Penyaman Udara dari pelbagai bidang iaitu akademik, industri dan pengusaha serta usahawan yang berkecimpung dalam bidang tersebut. MRACS juga bakal menyediakan satu platform mengikut bidang dan kepakaran setiap ahli dengan memberikan panduan serta rangkaian kerjasama diantara industri dan agensi-agensi kerajaan.

MISI

Menyatupadukan kepakaran dari pelbagai bidang melalui bantuan dan kerjasama rangkaian pertubuhan.

VISI

Memastikan semua ahli MRACS diiktiraf sebagai tenaga pakar dan mempunyai pensijilan yang bertauliah dan diiktiraf.

Objektif, Misi & Visi MRACS
Objektif, Misi & Visi MRACS

Matlamat MRACS
Matlamat MRACS

Bagaimana untuk menyertai MRACS?.

Keahlian terbuka kepada semua yang mempunyai kepakaran dan terlibat didalam bidang HVACR. Walaubagaimanapun bagi yang tidak dapat memenuhi syarat ahli biasa, boleh mendaftar sebagai ahli bersekutu.

  1. AHLI BERSEKUTU – Terbuka kepada mereka yang tidak dapat memenuhi kriteria ahli biasa.
  2. AHLI KEHORMAT – Terdiri daripada mereka yang berjasa kepada masyarakat dan boleh memberi sumbangan kepada pertubuhan. Mereka ditentukan oleh Jawatankuasa dan terkecuali dari pembayaran yuran.
  3. AHLI SEUMUR HIDUP – Terbuka kepada Ahli Biasa yang membayar yuran sekaligus.
  4. AHLI REMAJA – Terbuka kepada mereka yang berumur 18 tahun ke bawah. Mereka perlu mendapatkan surat kebenaran bertulis daripada ibu bapa atau penjaga yang sah.Mereka tidak boleh mengundi atau memegang jawatan dalam Pertubuhan.

Jenis - jenis keahlian MRACS
Jenis – jenis keahlian MRACS

Untuk memohon pembaca boleh muaturun borang permohonan di bawah. Seterusnya lengkapkan borang permohonan berserta gambar dan emel ke mracs.malaysia@gmail.com (u/p : En Fakhrolanwar Yunus)

“Menuju Agenda Nasional”

FB Rasmi :https://www.facebook.com/mracsofficial/

Apa Itu MSDS?

MSDS adalah singkatan kepada Material Safety Data Sheet ataupun dipanggil Chemical Safety Data Sheet (CSDS). MSDS amat penting dalam menyediakan pengguna yang akan mengendalikan bahan kimia dengan maklumat – maklumat seperti  pengendalian yang selamat, maklumat fizikal bahan kimia tersebut, tahap keracunan, kesan kepada kesihatan, pertolongan cemas yang berkaitan, kereaktifan, penyimpanan, pelupusan, perlindungan keselamatan dan pengurusan tumpahan. MSDS telah ditetapkan di dalam Peraturan 9(1) Occupational Safety And Health (Classification, Packaging and Labeling of Hazardous Chemicals) Regulations 1997 di mana pembekal  wajib membekal MSDS terkini  kepada pengguna. Pembekal juga perlu mengemaskini maklumat di dalam MSDS dari semasa ke semasa dan memaklumkan kepada pengguna dengan menghantar salinan terkini.

Material Safety Data Sheets

MSDS diwujudkan bertujuan untuk:

  1. Memastikan pengguna memahami peraturan keselamatan yang diperlukan apabila mengendalikan bahan kimia tersebut.
  2. Mewujudkan kesedaran akan bahaya bahan kimia tersebut.
  3. Memastikan pengguna sedar tanda – tanda apabila terdedah  kepada bahan kimia tersebut.
  4. Menggalakkan pengguna memikirkan strategi untuk menjaga keselamatan diri ketika mengendalikan bahan kimia tersebut.

Di dalam MSDS, terdapat 16 maklumat yang wajib ada iaitu:

  1. Chemical product name (common or trade) and company identification
  2. The composition / information of the ingredients
  3. Hazard identification
  4. First aid measures
  5. Fire fighting measures
  6. Accidental release measures
  7. Handling and storage
  8. Exposure controls and personal protection
  9. Physical and chemical properties
  10. Stability and reactivity
  11. Toxicology information
  12. Ecological information
  13. Disposal information
  14. Transport information
  15. Date of preparation on the MSDS / CSDS
  16. Other information

Contoh MSDS bagi bahan – bahan berikut boleh dimuaturun di bawah:

  • Refrigerant Gas R22
  • Refrigerant Gas R134a
  • Refrigerant Gas R410A
  • Refrigerant Gas R32
  • Vacuum Pump Oil
  • Alkaline Coil Cleaner
  • Thinner
  • MAPP Gas

Muaturun:

Sumber:

  • https://ktm-uitm.blogspot.my
  • https://www.chbullsafetytraining.com/

Pengendalian Bahan Pendingin : Bahagian 1.

Dalam bahagian pertama ini, saya akan menulis dan berkongsi berkaitan silinder penyimpanan (recovery cylinder) di bawah tajuk pengendalian bahan pendingin. Silinder penyimpanan atau recovery cylinder juga dikenali dengan nama lain sebagai tangki penyimpanan (recovery tank) atau tangki penerima (receiver tank). Terdapat pelbagai jenama pembuat untuk recovery cylinder seperti Robinair, Mastercool, Manchester dan lain – lain. Recovery cylinder dapat dikenali dengan warna kuning pada bahagian atas silinder dan kelabu pada badan silinder manakala saiznya ditentukan oleh berat maksimum bahan pendingin yang boleh ditampung oleh silinder. Walaubagaimanapun berat sebenar bahan pendingin perlu ditentukan secara pengiraan yang akan ditunjukkan di bawah.

Pelbagai saiz recovery cylinder di pasaran.

a) Tujuan recovery cylinder.

Silinder ini digunakan untuk menyimpan bahan pendingin bagi tujuan digunakan semula. Ini membolehkan kerja-kerja baikpulih dilakukan tanpa membebaskan bahan pendingin ke udara. Langkah ini adalah satu good practice dalam pengendalian bahan pendingin yang di syaratkan oleh Jabatan Alam Sekitar kerana bahan pendingin mempunyai kesan kepada Ozone Depletion Potential (ODP) dan Global Warming Potential (GWP).

b) Bahagian – bahagian utama recovery cylinder.

4 bahagian utama bagi recovery cylinder.

Bahagian utama luaran recovery cylinder ditunjukkan dalam rajah di atas. Manakala bahagian dalam recovery cylinder mengandungi ruang untuk liquid (bawah) dan vapour (atas).

Bahagian liquid dan vapour dalam recovery cylinder.

Safety auto float device & dip tube for liquid transfer.

c) Label pada name plate recovery cylinder.

Bagi setiap recovery cylinder terdapat name plate yang mengandungi maklumat penting silinder tersebut. Ia sangat penting untuk di fahami dan memberi maksud tertentu kepada cara penggunaan dan keselamatan silinder tersebut.

Berikut adalah huraian pada setiap label dalam rajah di atas.

d) Jenis – jenis tekanan silinder dan kaedah pengiraan.

Terdapat 5 jenis tekanan yang perlu difahami berkaitan recovery cylinder ini iaitu:

  • Tekanan servis
  • Tekanan maksimum
  • Tekanan pengujian
  • Tekanan pelepasan (relief pressure)
  • Tekanan pelegaan

Tekanan servis diperolehi dari name plate recovery cylinder. Dalam kes ini saya ambil 400 psig berdasarkan bahagian c di atas. Tekanan servis merujuk kepada tekanan standard pengendalian bahan pendinginan semasa kerja – kerja recovery.

Tekanan maksimum ialah tekanan maksimum bahan pendingin dalam silinder yang dibenarkan. Tekanan pengujian adalah tekanan yang di buat keatas silinder di pusat uji. Ia lebih tinggi dari tekanan maksimum bagi menjamin keselamatan semasa penggunaan. Tekanan pelepasan ialah tekanan minima di mana gas akan dilepaskan untuk mengelak silinder dari meletup. Ia adalah 75% dari tekanan pengujian.

Tekanan pelegaan pula adalah perbezaan antara tekanan servis dan tekanan maksimum.

Pengiraan tekanan – tekanan di atas:

  • Tekanan servis = 400 psig.
  • Tekanan maksimum = Tekanan servis  X 5/4 = 500 psig.
  • Tekanan pengujian = Tekanan servis X 2 = 800 psig.
  • Tekanan pelepasan (relief pressure) = 75% X Tekanan pengujian = 0.75 X 800 = 600 psig.
  • Tekanan pelegaan = Tekanan maksimum – Tekanan servis = 500 – 400 = 100 psig.

Saya ringkaskan dalam carta di bawah:

e) Pengiraan berat silinder.

Dari name plate recovery cylinder (bahagian c) di atas maklumat berikut diperolehi:

WC = 47.6 LBS , TW = 27.5 LBS;

Berat maksimum bahan pendingin yang dibenarkan ialah 47.6 LBS. Walaubagaimanapun tahap selamat kapasiti bahan pendingin ialah 80% daripada WC. Shut Off switch akan menghalang bahan pendingin daripada masuk dengan menghantar isyarat untuk memberhentikan proses recover ke recovery machine apabila kapasiti silinder mencapai 80%.

Oleh itu berat bahan pendingin yang dibenarkan ialah 80% X 47.6 = 38.08 LBS.

Berat kasar = Berat tangki + Berat bahan pendingin  = 27.5 + 38.08 = 65.58 LBS.

f) Langkah – langkah keselamatan berkaitan recovery cylinder.

  • Elakkan silinder dari terjatuh.
  • Simpan di tempat yang kering, elakkan dari pancaran cahaya matahari secara terus.
  • Silinder hendaklah di hantar ke pusat uji semula setiap 5 tahun untuk ujian kebocoran dan kakisan.
  • Jangan campur bahan pendingin untuk mengelakkan bahan pendingin contaminated (tercemar). Satu silinder untuk satu bahan pendingin sahaja.
  • Silinder bertekanan 400 psig adalah wajib bagi bahan pendingin R-410A.
  • Pastikan penutup injap sentiasa di pasang bagi mengelak berlakunya kebocoran.
  • Sentiasa memastikan penggunaan silinder tidak melebihi berat maksimum dibenarkan dan tekanan maksimum yang dibenarkan.
  • Simpan silinder dalam kedudukan tegak dan ke atas.

g) Latihan RSS

Latihan di bawah disertakan untuk mengukuhkan pemahaman pembaca berkaitan catatan ini.

h) Bahan berkaitan.

i) Rujukan.

  • The National CFC – Phase Out Plan RSS Operation Manual                      

j) Klik pada image untuk paparan lebih jelas.



Related Posts Plugin for WordPress, Blogger...